管殼式換熱器被腐蝕的原因是什么

現(xiàn)在我們國家很多的管殼式換熱器使用的材料大多都用碳鋼材料，在使用的過程中，由于它接觸的工作介質(zhì)容易發(fā)生腐蝕的情況，因此在使用的過程中，經(jīng)常會碰到管殼式換熱器發(fā)生腐蝕泄露的問題。這種問題對于企業(yè)來說有著一定的影響，小則產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，大則會發(fā)生爆炸。因此，很多的企業(yè)在實際的使用中，都會格外的中式這個問題，并對管殼式換熱器采取有效的防護措施來解決目前存在的問題，提高自身的生產(chǎn)效益。今天，山東管殼式換熱器廠家的小編從它的腐蝕類型以及防護措施給大家說說，我們在使用中應該怎么做。

1、管殼式換熱器腐蝕類型分析

根據(jù)查閱的相關(guān)資料以及實地工作過程中的了解，常見的換熱器腐蝕破壞類型有均勻腐蝕、點蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、沖刷腐蝕及應力腐蝕等[1]。

（1）均勻腐蝕。均勻腐蝕是煉廠換熱器中碳鋼材料最常發(fā)生的一種腐蝕形式。當金屬材料發(fā)生均勻腐蝕時，其表面均勻減薄，沒有形成蝕坑，發(fā)生腐蝕反應的方程式為：陽極反應：2Fe→2Fe2++4e；陰極反應：O2+2H2O+4e→4OH-；總反應：2Fe+O2+2H2O→2Fe（OH）2。均勻腐蝕雖然對材料造成一定的破壞，但是它的危害程度具有可遇見性，只要把握好換熱器的運行趨勢，就可減輕其危害性。

（2）點蝕。點蝕是一種在金屬局部地方產(chǎn)生腐蝕小孔，并向金屬內(nèi)部深處發(fā)展的腐蝕破壞形式。在換熱器的腐蝕失效中，點蝕所占的比例非常大。

（3）電偶腐蝕。電偶腐蝕是指電極電位不同的兩種金屬在電解質(zhì)溶液中相互接觸，電位低的金屬作為電偶對的陽極受到腐蝕。在管殼式換熱器中，換熱管與管板、折流板等都采用不同的材料，因此就存在電偶腐蝕的可能性。

（4）縫隙腐蝕。縫隙腐蝕是金屬與金屬或非金屬之間，由于存在縫隙，在腐蝕介質(zhì)的作用下發(fā)生的局部腐蝕。在換熱器中，兩構(gòu)件接觸面間存在著很小的縫隙，當殼程介質(zhì)進入到縫隙死角中時，縫隙內(nèi)外的介質(zhì)產(chǎn)生濃度差，在電化學作用下發(fā)生縫隙腐蝕。

（5）沖刷腐蝕。由于金屬表面與腐蝕流體的相對運動速度較大，導致金屬表面受到?jīng)_刷腐蝕。沖刷腐蝕在水相換熱器中廣泛存在，暴露在運動流體中的換熱器殼體、換熱管束遭受到?jīng)_刷腐蝕的破壞，將大大縮短換熱器的使用壽命。

（6）應力腐蝕。應力腐蝕是材料在外加或殘余應力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)。在換熱器中，最常發(fā)生應力腐蝕有Cl-應力腐蝕、硫化物應力腐蝕以及氫腐蝕。

2、管殼式換熱器的腐蝕預防措施

（1）工藝防腐。工藝防腐普遍采用“一脫三注（脫鹽，注氨、堿、緩蝕劑 ）” 的方法。工藝防腐技術(shù)的應用，使得有害侵蝕雜質(zhì)對設備的腐蝕顯著降低，從一定程度上確保了設備能夠正常運行。

（2）升級設備的材質(zhì)。實際應用過程中發(fā)現(xiàn)，換熱器的腐蝕種類復雜多樣，單純的某一種高性能不銹鋼是無法適應其防腐要求。因此針對不同的腐蝕類型防腐的材料也應該不斷地更新。使用一些非金屬材料、Ti等貴金屬材料對設備的腐蝕起到明顯的保護作用。

（3）防腐表面工程技術(shù)。根據(jù)換熱器基體材料使用環(huán)境的需要設計表面防腐層，使其達到預防、控制基體材料腐蝕的目的。防腐表面工程技術(shù)包括熱浸鍍、表面轉(zhuǎn)化技術(shù)、電沉積、涂裝等。

（4）針對不同腐蝕形式的預防措施。換熱器的腐蝕形式具有多樣性，應根據(jù)腐蝕程度、部位及經(jīng)濟成本等因素選擇防腐措施。根據(jù)換熱器材料的組織狀態(tài)、緩蝕劑的適用性、陰陽極保護形式進行分析、選擇、改進，以便使換熱器的材料達到最佳的耐腐蝕效果的目的。

（5）滲、鍍耐蝕層。滲鋅是鋼鐵材料防腐蝕的最經(jīng)濟和最普遍的方法之一，它是在鋅的熔點溫度以下使活性鋅原子滲入工件表面的化學熱處理工藝。鍍覆表面處理中具有代表性的是化學鍍鎳磷技術(shù)，非晶態(tài)鎳磷合金由于沒有晶界、位錯等缺陷，具有較高的抗腐蝕性能。

我們在進行使用山東換熱器的時候，應該要根據(jù)自己的實際情況，來選擇合適自己的防腐蝕技術(shù)，做好管殼式換熱器的防腐工作，這樣才能夠更好的保證自身的安全。目前來看，大多數(shù)的防腐方法主要集中在這三點：使金屬表面與環(huán)境介質(zhì)隔離；改善金屬電位，使陽極或陰極反應在可控制范圍內(nèi)；使用高耐腐蝕金屬。