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板式換熱器常用的操作流程一、山東板式換熱器的結構原理 可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定順序，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺栓壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的“分配管”和“匯集管”，同時又通過墊片的不同密封方向將冷熱流體分開，使其分別在每張板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。 二、板式換熱器的存放 1）換熱器最好在室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度在15~20℃，濕度約70%。 2）放置換熱器的室內(nèi)，不能有產(chǎn)生臭氧的設備，如弧焊設備，因臭氧對許多橡膠材料有破壞作用，會產(chǎn)生裂紋等損壞。 3）防止換熱器的室內(nèi)不能存放有機溶劑，或酸溶液。避免熱輻射或紫外線輻射。 4）鎖緊螺栓表面應涂刷比較好的防銹漆，如ESSO Rustban326或類似的防銹漆。 5）換熱器應排空，并且根據(jù)所處的介質不同，建議在設備存放之前，對其進行清洗干燥。 三、板式換熱器的操作規(guī)程
1.啟動 1）首次啟動或長期停運后再次啟動換熱器時，注意檢查金屬板組是否加緊到規(guī)定尺寸。 2）啟動泵之前，先核實是否有操作規(guī)程，以便知道應啟動哪臺泵。 3）檢查所要啟動的系統(tǒng)中位于泵與換熱器之間的流量控制閥是否關閉。 4）檢查出口處閥門，如果有的話，是否全部打開。 5）打開放氣閥。 6) 啟動泵。 7) 慢慢開啟閥門。 8) 空氣放盡后，關閉放氣閥。按同樣的步驟，啟動另一側的管路系統(tǒng)。 2.設備運轉 1) 為保證正常的溫度或壓降，對流速的調整都應緩慢進行，以免對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。 2）溫度的某些變化，熱負荷的變化或污垢的產(chǎn)生都會給換熱器的運行帶來影響。要使換熱器正常運行，就應當避免任何沖擊。 3）開車后，通常不需要對板式換熱器進行連續(xù)監(jiān)視，但需要對流體的供給壓力大小、流體的溫度、板片組的密封是否發(fā)生泄漏進行定期檢查。 3.停車 如果要使換熱器停止運行，或完全是因為泵要停止運行，因按下列程序操作： 1）首先確認是否有操作規(guī)程，即哪一側先停止運行。 2）緩慢地關閉控制泵流速的閥門。 3）閥門關閉后，停止泵運行。 4）按同樣的程序進行另一側的操作。 5）質量低劣的冷卻水對金屬材料是有害的，不能對金屬材料有腐蝕作用。 6）換熱器停止運行幾天以上時間，則應將它放空，或根據(jù)所處介質情況，進行清洗或干燥。 四、金屬板組件的拆開與組裝 1、拆開 1.慢慢關閉進口閥門，先切斷進口側以降低最高壓力。 2.停泵。 3.關閉兩個出口端閥門。 4.如果換熱器溫度太高，等溫度降至40℃左右再進行操作。 5.放空。 6.卸下與活動蓋板連接的所有彎管，使活動蓋板可以在支承桿上自由移動。 7.檢查支承桿的滑動面，并擦拭其表面。 8.檢查活動蓋板的滑動輥。 9.移開夾緊螺栓上的塑料罩，用鐵刷刷螺紋處。 10.在螺紋處刷一薄層潤滑油。 11.在金屬板組件外面做一對角線記號，或按順序將金屬板編號。 12.測量并記錄金屬板組件組裝尺寸。 13.擰下不帶軸承盒的螺栓。 14.帶軸承盒的螺栓應交替地，成對角線地成對打開。拆開活動蓋板時，板的歪斜在寬度方向不可超過10mm（每個螺栓兩圈），長度方向不可超過25mm（每個螺栓5圈）。
2.組裝 1）檢查所有的密封面是否潔凈。 2）檢查安裝在接口處的環(huán)形墊圈是否還在原位，是否處于良好狀態(tài)。 3）擦凈并潤滑上支承桿的滑動面。 4）檢查活動蓋板的滑動輥。 5）對照數(shù)據(jù)表，檢查金屬板是否按正確的順序懸掛。 6）將金屬板組件壓緊。 7）若金屬板組件正確的話，其邊緣應形成蜂窩圖案。如果金屬板組裝件外邊做有對角線記號，檢查是否組裝正確。 8）將帶軸承盒的螺栓就位。 9）用鐵刷刷凈螺栓桿螺紋部分。 10）在螺紋處刷一薄層潤滑油。 11）擰緊螺栓時應按交替并對角進行。 12）擰緊螺栓時，檢查螺栓夾緊的尺寸。擰螺栓時，活動蓋板的歪斜程度，寬度方向不得超過10mm，長度方向不可超過25mm。所有螺栓測得的金屬板組夾緊長度的差不得超過1%。 五、清洗 1.清洗污垢 1）用流動的水輕輕刷洗。 2）高壓軟管沖洗。 3）對未打開的換熱器進行反沖洗。 2.清洗微生物－粘物質 1)用流動的水輕輕刷洗。 2)高壓軟管沖洗。 3)采用碳酸性清洗劑進行化學清洗（氫氧化鈉，碳酸鈉），最高濃度為4%，最高溫度為80℃。 3.清洗水垢－沉淀物 1)用流動水輕輕刷洗。 2)高壓軟管沖洗。 3)用清洗劑清洗。硝酸，氨基磺酸，檸檬酸，磷酸，復合藥劑EDTA、NTA，聚磷酸鈉，最高濃度4%，最高溫度60℃。 六、故障檢查 1.金屬板片與固定蓋板間發(fā)生介質泄漏現(xiàn)象 1）檢查最后一塊金屬板上的墊片及連接處，看是否有錯位，雜物，裂痕，或其它損傷。 2）檢查活動蓋板上是否受力不均，或板上有雜物附著，以致于有可能破壞墊片與鄰近面的連接。 3）檢查金屬板本身是否出現(xiàn)裂縫或孔眼。 2.法蘭與板框之間有介質泄漏現(xiàn)象 拆下法蘭，檢查法蘭與接口是否對中，墊片是否錯位或破損，墊片或法蘭表面是否有雜物。
3.金屬板之間的介質外泄現(xiàn)象 1)檢查墊片是否松脫，錯位或破損。 2)檢查發(fā)生泄漏的金屬板片，對照圖紙校核金屬板組裝尺寸，看是否可能由于組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或只是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。 3)檢查金屬板兩端的懸掛凹口是否變形，凹口處的變形會引起金屬板間發(fā)生不對中。 4)注意金屬板懸掛的正確與否。 5)檢查金屬板上是否有孔眼。 4.介質間發(fā)生混淆現(xiàn)象 1）檢查換熱器上各管道接口位置是否正確。 2）將一側下部接口打開，提高另一側的壓力，觀察打開的接口，看是否有被加熱測介質滲入，如果有，確定位置。如果沒有滲漏，則可以從其它方面尋找發(fā)生介質間混淆的原因。 3）如果查處有滲漏，注意滲漏發(fā)生在金屬板組件的什么位置，然后打開換熱器金屬板組件。 4）在檢查金屬板之前，首先檢查大墊片與環(huán)形墊片間的角落區(qū)是否清潔，其漏孔是否通暢。這可確保任何泄漏都可排至大氣，故不會構成壓力使介質從墊片密封處滲入另一介質中。 5）對金屬板做透光檢查，是否有孔眼或裂紋。 5.傳熱效率降低 測量二種介質的進出口的溫度及流量，核對傳熱量是否與規(guī)定值相符。如果傳熱效率降低至規(guī)定值以下，換熱片表面必須清洗。 |
